鄭州萬潤再生資源裝備有限公司
? ? 簡易冷灰桶是將回轉(zhuǎn)爐中提煉鋁水后的熱灰通過輥棒壓碎，水噴淋熱交換降溫，分級篩選。達(dá)到提高鋁灰中的回收率的目的。一般的再生鋁生產(chǎn)廠家，對冷卻熔爐出來的熱灰采用鋪攤在地上自然冷卻的方法，因?yàn)椴荒茉诙虝r(shí)間將鋁灰從高溫冷卻到常溫，容易使鋁灰里的鋁繼續(xù)燃燒氧化。從而使鋁的回收率下降5-10%。就算是從回轉(zhuǎn)爐里出來的鋁灰，如果用鋪地?cái)偟睦鋮s方法，也會(huì)使鋁的回收率下降。在配套使用冷卻桶后，能夠?qū)?00-900度的高溫鋁灰在短的時(shí)間內(nèi)冷卻到常溫狀態(tài)，避免了高溫鋁灰的燃燒氧化。從而提高了鋁的回收率，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
1.壓碎與冷卻合二為一。
? ?在桶身內(nèi)增加了棍棒壓碎功能，能利用棍棒的自身重量和桶身的旋轉(zhuǎn)將塊狀熱灰壓碎，使之能夠加大散熱面積，從而加快散熱速度，提高處理能力，同時(shí)由于熱灰被均勻壓碎、壓散，能在冷灰桶的末端快速冷卻到50-60度以下的溫度，有利于下一步的篩選，裝袋順利進(jìn)行。
2.粗細(xì)分選兼顧。
???由于冷卻后的鋁灰里細(xì)灰中含鋁量不多，可以外賣處理，而精顆粒鋁灰中還含有一定量的鋁，可以作為冷卻劑重新回到回轉(zhuǎn)爐里提煉，因此需要將細(xì)灰與粗灰分選處理，針對這種情況，我們又增加了2.5米的鋼網(wǎng)（60目）篩選，冷卻后的鋁灰流經(jīng)此處時(shí)，細(xì)灰槳從這2.5米的距離中直接沉降到灰斗中，在灰斗下面可以用袋子直接裝灰后拉出處理，而粗顆粒的鋁灰則分流到冷灰桶的底部出灰口，缷到下面的灰斗里，以便進(jìn)一步處理（進(jìn)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)一步提煉）。
3.噴水冷卻與舀水冷卻相結(jié)合。
4.結(jié)構(gòu)四項(xiàng)改革。
（1）在冷灰桶的結(jié)構(gòu)方面，我公司放棄了傳統(tǒng)冷灰桶內(nèi)的螺旋導(dǎo)流板，改為直條式導(dǎo)流條。
（2）在桶身的傳動(dòng)上面大膽棄用了傳統(tǒng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用摩擦傳動(dòng)即擺線針輪減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)托輪從而帶動(dòng)軌道運(yùn)
轉(zhuǎn)，避免了咬齒，降低了噪音，而且工作可靠。
（3）在后級篩選桶上我們采用了變頻調(diào)速裝置，可以視實(shí)際情況調(diào)節(jié)篩選桶身的轉(zhuǎn)速，達(dá)到佳分級效果。
（4）在處理水噴淋而產(chǎn)生的大量蒸汽上，我們采用了噴淋段全封閉不銹鋼結(jié)構(gòu)，避免因水蒸汽彌漫而導(dǎo)致車間視線不
清等不利因素。
?
|
規(guī)格型號 |
單位 |
Φ1000*3600 |
Φ1000*4600 |
Φ1000*5600 |
Φ1200*6000 |
Φ1500*8000 |
|
筒體轉(zhuǎn)速 |
r/min |
3-6 |
3-6 |
3-6 |
3-6 |
3-6 |
|
處理量 |
t/h |
1.5-2 |
1.5-2 |
1.5-2 |
2-4 |
2.5-5 |
|
功率 |
kw |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
|
傾角 |
度 |
2.50 |
2.50 |
2.50 |
2.50 |
2.50 |
|
進(jìn)口溫度 |
℃ |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
|
出口溫度 |
℃ |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
冷卻水循環(huán) |
m3/h |
15-30 |
15-30 |
15-30 |
20-35 |
25-40 |
??
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