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推廣傾動回轉爐 提高渣鋁回收率

[caption id="attachment_1800" align="aligncenter" width="600"] 傾動式回轉爐[/caption]

摘要：在原鋁錠、鋁材、鋁壓鑄件與鑄件、再生鋁生產中，熔煉與鑄造是必不可少的關鍵性工序，此工序必定會產生一定量的鋁渣即爐渣，其中鋁的含量占50%一70%。從渣中回收的再生鋁簡稱渣鋁。2012年中國產生的鋁渣約1820kt，其中含有1070 kt以上鋁，回收約535 kt再生鋁。本文對回收渣鋁的技術與裝備作了較的論述。對鄭州萬潤再生資源裝備有限公司的傾動式回轉爐作了較多的介紹，它的裝機水平與回收技術居水平，完全是中國的自主知識產權，大中型鋁企業(yè)的爐渣處理車間都可以采用此裝備，對提高渣鋁回收率必有所裨益。
木管生產什么樣的鋁材（板、帶、箔、管、棒、型、線、粉粒、鍛件），也不管生產何種鋁產品（鑄件、壓鑄件），也不管是用常規(guī)工藝（軋制、擠壓、鑄造、壓鑄、拉拔等）生產，還是用的粉末冶金法、噴射沉積法、半固態(tài)模鍛法等生產，都必須行熔煉，制取經合金化、成分與溫度均勻的、凈化的、晶粒細化劑添加處理的鋁熔體。
在鋁熔體制取與錠坯鑄造過程中不可避免地會形成鋁渣，影響鋁渣（浮渣）數(shù)量的因素很多：合金元素種類及其含量，微量元素種類及其含量，精煉劑類別，攪拌方式，澆注落差及流量大小，流道長短，在線處理方式，熔煉／保溫爐類型，燃料種類，熔化時間，爐料種類、形式及狀態(tài)等。對鋁熔體表面氧化、氧化膜狀態(tài)、皺褶以及再燒損等鋁渣形成的各個過程進行理論定理分析，并在此基礎上制訂大限度減少鋁渣數(shù)量的措施，這是首要的；其次是鋁渣產生之后盡量減少其燒損與盡量回收渣中的鋁即渣鋁。電解鋁廠與鋁加工廠、鑄造廠實行優(yōu)化組合，把盡量多的原鋁轉化為加工錠坯與鑄件是減少鋁渣量有效的措施。