鋁灰產(chǎn)生于鋁電解、鋁(含再生鋁)加工等所有鋁發(fā)生融熔的工序。其來源可分為鋁電解冶煉過程中產(chǎn)生的鋁灰、鋁熔鑄過程中的鋁灰和再生鋁加工過程中的鋁灰。作為產(chǎn)能和產(chǎn)量均位列一的電解鋁大國，中國的電解鋁、鋁加工、再生鋁每年排出的鋁灰量保守的估計(jì)在300萬噸以上。
目前，我國利用廢舊鋁灰、鋁渣回收生產(chǎn)再生鋁的企業(yè)主要分布在華北及東部沿海地區(qū)，產(chǎn)量多的地區(qū)是河北，其產(chǎn)量約占到全國總產(chǎn)量的40%。再生鋁生產(chǎn)企業(yè)相對集中在一些農(nóng)村和鄉(xiāng)鎮(zhèn)，如河北省的保定市、浙江永康縣、山東的鄒平縣及廣東省的南海市，都分布著幾十家再生鋁生產(chǎn)企業(yè)，且大部分為民營體制。
鋁灰是生產(chǎn)原鋁和生產(chǎn)鋁產(chǎn)品過程中產(chǎn)生的必不可少的一種灰渣，內(nèi)含價值較高的金屬鋁和氧化鋁。隨著金屬鋁用途的拓展，成為了人們生產(chǎn)生活中不可或缺的一種物質(zhì)。金屬鋁需求量的攀升導(dǎo)致了鋁灰產(chǎn)出量大幅度的增加，鋁灰的回收利用可以節(jié)約能源、減少污染、提升企業(yè)效益、增加社會效益。但是鋁灰回收利用過程中產(chǎn)生的二次污染又對環(huán)境造成了污染。各地政府為了環(huán)保指標(biāo)采取“堵”的方式遏制鋁灰行業(yè)的發(fā)展，顯然是不符合可持續(xù)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)策略的，也不符合經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)律。
鋁灰的綜合開發(fā)利用是一件變廢為寶、利國利民的好事，如何利用需要政府政策的引導(dǎo)，需要相關(guān)科研部門的支持，需要大型產(chǎn)生鋁灰鋁企的配合，這一切都需要政府職能部門的協(xié)調(diào)，只有“疏”才是解決問題的根源。鋁灰回收通過熔煉生成再生鋁是對鋁資源的有效保護(hù)和利用，通過對鋁灰中的預(yù)處理將鋁灰加工成能夠進(jìn)行有效的后續(xù)冶金加工的過程。目前，我國鋁渣預(yù)處理技術(shù)落后，大多采用人工分揀處理的方法，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，無法保證質(zhì)量的穩(wěn)定。特別是一些小型再生鋁企業(yè)，對廢舊鋁灰很少進(jìn)行預(yù)處理，而是采用簡單的方法將廢鋁直接回爐，這樣造成金屬損耗大、產(chǎn)品質(zhì)量差。目前預(yù)處理正朝著生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、污染小的方向發(fā)展。
鋁灰潛在價值主要體現(xiàn)在其所含的金屬鋁、氧化鋁、氟化鹽以及其蘊(yùn)含的熱能等。以我國的年排出量200萬噸為計(jì)算基數(shù)，以鋁灰中金屬鋁占50%、氧化鋁占30%、氟化鹽占10%約計(jì)，以陰炭塊中炭占50%，發(fā)熱量按4000kcal/kg約計(jì)，氟化鹽占30%，陽炭渣中氟化鹽占70%，碳占30%，參考現(xiàn)行的價格計(jì)算，鋁灰的潛在價值約150億元。
目前我國鋁行業(yè)危廢處理整體處于初級發(fā)展階段，成熟的鋁灰處理技術(shù)及工序仍需要時間完善，鋁灰的資源化利用任重道遠(yuǎn)。在目前技術(shù)路線仍不明確的情況下，我國二次鋁灰處理產(chǎn)能嚴(yán)重不足，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國能夠運(yùn)行的二次鋁灰無害化、資源化處理產(chǎn)能在20萬噸左右，在建產(chǎn)能在50萬噸左右，遠(yuǎn)期規(guī)劃產(chǎn)能在100萬噸左右。
鋁灰作為一種工業(yè)副產(chǎn)品，具備潛在的附加值。隨著未來再生鋁循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的深入發(fā)展，鋁灰行業(yè)的再生效益將逐步體現(xiàn)。
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